晶须增强复合材料保留了主要特色
20 世纪80 年代中期，晶须增强、增韧复合材料机理的研究取得了深入发展。由晶须增强的新型复合材料，既保留了基体材料的主要特色，又通过晶须的增强、增韧作用改善了基体材料的性能。因基体材料的不同，反击破价格其增强机理亦有不同。下面简单介绍一下晶须增强、增韧金属基复合材料的机理。
晶须增强金属基复合材料以金属或合金为基体,用各种晶须增强的复合材料，按金属或合金基体的不同可分为铝基、镁基、铜基、钛基、镍基、高温合金基、金属间化合物及难熔金属基等,使用的晶须有Si3N4、SiC、A12O3·B2O3 、K2O·6TiO2 、TiB2 、TiC、ZnO 等。对于不同的金属或合金基体种类，所适用的晶须类型是不同的。应保证获得良好的润湿性又不产生严重的界面反应损伤晶须，如对铝基复合材料，使用最多的为SiC、Si3N4晶须；反击式破碎机厂家对钛基复合材料，最佳选择是TiB2 、TiC 晶须。这类复合材料的制备方法大体上可分为固态法(如粉末冶金法) 和液相法(如压铸法) 。
按晶须来源不同，又可分为外加晶须增强和原位生长晶须增强两种。如对钛基复合材料,通过加入的单质相之间的放热反应，辊破可以原位生长TiB2和TiC晶须增强钛基复合材料。这类复合材料具有高的强度和模量；横向力学性能高，综合力学性能较好，具有良好的高温性能；还具有导热、导电、耐磨损、热膨胀系数小、尺寸稳定性好、阻尼性好等特点。晶须增强铝基复合材料的制备工艺较成熟，已走向实用化；而钛基和金属间化合物基等高温合金基复合材料由于加工温度高，界面控制困难，工艺复杂，还不够成熟。晶须增强的金属基复合材料，目前主要应用对象是航天航空等领域。